1、工件的受力易于分析。对于传统的游离棕刚玉磨料研磨，是将磨料散置于磨盘上，其运动是随机的，棕刚玉磨料对工件的研磨切削力的大小和方向也是随机的，这就使得分折棕刚玉磨料对工件的作用力十分困难。因此，迄今无人探讨棕刚玉磨料对工件的作用力。而在固结棕刚玉磨料高速研磨中，棕刚玉磨料与磨具一起运动，其运动规律是已知的，这就为我们研究棕刚玉磨料对工件的作用力提供了必要条件。
2、棕刚玉磨料的密度分布具有可控性。在游离棕刚玉磨料研磨中，棕刚玉磨料在磨盘上是随机分布的，而且随着磨盘的运动而不断的变化，因此棕刚玉磨料的密度分布不均匀且无法控制。而在固结棕刚玉磨料研磨中，棕刚玉磨料被做成丸片粘结在磨盘的许多位置点上，棕刚玉磨料的密度分布是可控的。因此，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上棕刚玉磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面形精度，从而避免修整磨具的麻烦。
3、研磨速度快，研磨效率高。在游离棕刚玉磨料研磨中，由于棕刚玉磨料是离散的分布在磨盘上，研磨速度不能过快，以避免棕刚玉磨料飞溅，另外在研磨过程中，棕刚玉磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这就造成了棕刚玉磨料之间产生切削作用，即棕刚玉磨料磨棕刚玉磨料，加重了棕刚玉磨料的浪费，这就使得研磨加工效率低，加工成本高。而在固结棕刚玉磨料研磨中，因为不存在棕刚玉磨料飞溅问题，所以可以采用较高的转速，一般在400-700r/min，从而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。
另外如果发现棕刚玉中有过量的氧化钛(TiO2)，则不能保留在玻璃相中，而是与氧化铝反应生成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是在α-氧化铝晶粒和玻璃相界面上的第三相，会造成α-氧化铝晶粒间玻璃相的弱化。三相之间的热膨胀系数的差异也会在加热过程中引起晶粒间的裂纹。
棕刚玉中的二氧化硅绝大部分是在玻璃相中发现的。典型的棕刚玉技术条件可接受的TiO2：SiO2的比值依次为2.5：1到6：1。二氧化钛大多作为α-氧化铝晶粒的固溶体存在。在炉内的还原过程中，一部分TiO2被还原成钛的亚氧化物(Ti2O3)。
必须十分关注二氧化钛和二氧化铝熔化混合物中的比例，使其保持在能生成符合技术条件的棕刚玉。同时，不能使棕刚玉中的TiO2过还原。固溶的Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性是非常重要的。
4、工件表面加工精度高。对于游离棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨时棕刚玉磨料置于磨盘上，当放上工件后，工件表面主要与尺寸较大的棕刚玉磨料参与较大的棕刚玉磨料接触，所以主要是尺寸较大的棕刚玉磨料参于研磨加工，这使得参于棕刚玉磨料的棕刚玉磨料数量少，每个参于研磨的棕刚玉磨料承担的压力大，压强大，研磨加工量大，而且它们之间的间距也大，研磨加工产生的划痕深，而且宽，所以游离棕刚玉磨料研磨加工的工件表面比固着棕刚玉磨料研磨加工的工件表面粗糙。
对于固结棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料由结合剂固结在一起制成磨具。当工置于磨具之上后，由于有结合剂的作用，不仅尺寸大的棕刚玉磨料能与工件表面接触，而且许多尺寸较小的棕刚玉磨料也能与工件表面接触，使得与工件表面接触的棕刚玉磨料数量多，同时参于研磨加工的棕刚玉磨料数量多，每个棕刚玉磨料承受的压力小，压强小，研磨加工深度浅，而且参与研磨的棕刚玉磨料间距小，工件已加工表面粗糙度值小，已加工表面质高。
